Dlaczego warto dołączyć do projektu CIRC-2-ZERO?
Czy Twoja firma chce produkować szybciej, taniej i bardziej zrównoważenie, bez ryzyka, że zmiany w procesach zatrzymają linię produkcyjną? Projekt CIRC-2-ZERO daje taką możliwość dzięki technologii Digital Twin, czyli cyfrowym bliźniakom procesów i produktów, które pozwalają testować i optymalizować produkcję w środowisku wirtualnym – zanim wprowadzisz zmiany w rzeczywistości.
Co zyskasz dzięki Digital Twin?
Cyfrowy bliźniak to wirtualna kopia produktu, procesu lub całego łańcucha wartości.
Dzięki niemu Twoja firma może:
- testować nowe rozwiązania bez przestojów,
- analizować efektywność i wpływ zmian w bezpiecznym środowisku,
- podejmować decyzje w oparciu o rzeczywiste dane.
Efekty?
- krótszy czas wdrożeń
- mniejsze ryzyko błędów
- większa kontrola nad procesami i kosztami
Projekt jest finansowany ze środków publicznych (Interreg Baltic Sea Region), dlatego udział w nim jest całkowicie bezpłatny.
O projekcie
CIRC-2-ZERO wspiera produkcyjne MŚP w przyspieszaniu dekarbonizacji i wdrażaniu produkcji w modelu obiegu zamkniętego poprzez innowacje cyfrowe. Dzięki działającej w chmurze demonstracyjnej platformie cyfrowego bliźniaka (Digital Twin Demo Platform) uczestniczące firmy mogą testować, symulować i optymalizować swoje procesy produkcyjne przed wprowadzeniem zmian w rzeczywistym środowisku.
Projekt jest realizowany przez partnerów z 7 krajów: Finlandii, Szwecji, Niemiec, Polski, Łotwy, Estonii i Litwy.
Naszym celem jest wsparcie 7 firm elektronicznych w każdym kraju we wdrażaniu technologii cyfrowego bliźniaka w procesach produkcyjnych. Pilotaże są wspierane przez Resilience Transformation Hub, który oferuje uczestniczącym MŚP z całej Europy mentoring, możliwość nawiązywania kontaktów oraz wymianę wiedzy.
Udział w projekcie to dla Twojej firmy:
- dostęp do nowoczesnej platformy Digital Twin,
- bezpłatne wsparcie ekspertów w zakresie cyrkularnych rozwiązań,
- analiza procesów i symulacje pozwalające ograniczyć koszty i zużycie zasobów,
- udział w sieci współpracy firm z regionu Morza Bałtyckiego,
- wzmocnienie konkurencyjności i efektywności produkcji.
Projekt jest finansowany ze środków publicznych (Interreg Baltic Sea Region), dlatego udział w nim jest całkowicie bezpłatny.
Dołącz do nas, jeśli:
- prowadzisz małe lub średnie przedsiębiorstwo w sektorze produkcji elektroniki
- dążysz do ograniczenia zużycia surowców i optymalizacji procesów produkcyjnych
- jesteś gotowy(-a) dzielić się opiniami oraz niepoufnymi danymi operacyjnymi
Uwaga: nie wymagamy przekazywania poufnych danych biznesowych – przekazane informacje będą wykorzystywane wyłącznie w bezpieczny sposób, na potrzeby symulacji i oceny.
- Zgłoś się online za pośrednictwem formularza: https://forms.office.com/e/EWfAqJpzUb
- Termin nadsyłania zgłoszeń: 30 kwietnia 2026 r.
- Selekcja: przejrzyste kryteria oparte na kwalifikowalności i motywacji
- Wprowadzenie do projektu i szkolenia: wiosna 2026 r.
- Okres pilotażowy: 2026 – 2027
- Rekrutacja firm (Open Call)
Start: październik 2025 r.
Rozpoczynamy nabór 7 polskich firm z branży elektroniki, które wezmą udział w bezpłatnym pilotażu platformy Digital Twin.
- Wprowadzenie i szkolenia
Firmy zakwalifikowane do projektu przejdą dopasowany program webinarów i warsztatów, przygotowujących do pracy z cyfrowymi bliźniakami i wdrażania zasad gospodarki cyrkularnej.
- Testowanie i analiza (2026 – I poł. 2027)
W tym etapie Twoja firma:
- pracuje na platformie Digital Twin,
- analizuje swoje procesy produkcyjne,
- testuje cyrkularne rozwiązania w środowisku cyfrowym,
- otrzymuje podsumowanie i rekomendacje wdrożeniowe.
Cały proces obejmuje ok. 15 godzin zaangażowania ze strony firmy.
#1 Cyrkularny projekt produktu
Projektowanie produktów o:
- dłuższej żywotności,
- łatwiejszym naprawianiu,
- większym potencjale do recyklingu i ponownego użycia.
#2 Optymalizacja łańcucha wartości
Analiza i symulacja procesów w celu:
- ograniczenia zużycia surowców,
- poprawy efektywności logistyki i transportu,
- zmniejszenia kosztów operacyjnych.
Oszczędność materiałów:
- Optymalizacja wykorzystania surowców
- Mniejsze odpady produkcyjne
- Większy udział materiałów z recyklingu
Szybszy rozwój produkcji
- Wirtualne prototypowanie ograniczające liczbę iteracji
- Lepsze planowanie ponownego użycia i recyklingu
Większa efektywność
- Optymalizacja łańcucha wartości
- Redukcja kosztów transportu i logistyki
Efekty środowiskowe
- Niższe zużycie energii i materiałów
- Ograniczenie emisji CO₂
Nowe modele biznesowe
- Usługi oparte na wartościach dodanych
- Rozwój oferty w kierunku cyrkularnych modeli biznesowych
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się znami!
dział parku technologicznego